Доклад за анализ на осъществимостта за подобряване на отвертките

В момента пазарът е доминиран от три основни категории отвертки:

☑Електрически отвертки

☑ Ръчни винтоверти без захранване

☑Пневматични винтоверти

Електрически отвертки:

Електрическа отвертка, обикновено наричана електрическа партида, работи с електрически източник на енергия, който е незаменим за нейната работа. Източникът на захранване доставя енергия и съответните контролни функции на отвертката, задвижвайки двигателя да се върти. Тъй като електрическите двигатели на винтовертите се различават по спецификации, скоростта може да варира дори при източник на захранване, доставящ същата изходна мощност.

Видове електрически винтоверти:

Електрическите отвертки се класифицират в три категории: прави, с пистолетна ръкохватка иТип приспособление.

Предимства на електрическите винтоверти:

1. Безчетков мотор, без висока температура или въглероден прах по време на употреба, предлагащ превъзходна производителност, особено подходящ за продължителна продължителна употреба

2. Компонентите на вътрешното зъбно колело са изработени от висококачествена легирана стомана, по-издръжлива и стабилна

3. Ергономичен рационализиран дизайн на дръжката за по-удобна употреба

4. Най-новият дизайн на захранването, преодолявайки традиционните ограничения на големия размер и високата консумация на енергия, което го прави по-удобен и адаптивен към работна среда 100V-250V

5. Сигнално активиран превключвател за по-дълъг експлоатационен живот

6. Удобен за потребителя дизайн на превключвателя за движение напред/назад

7. Специален гъвкав захранващ кабел, по-малко вероятно да се счупи, значително по-добър в сравнение

8. Точни стойности на въртящия момент, поддържа прецизност при продължителна употреба

9. Без шум, ниски смущения и без смущения

Предпазни средства за електрически винтоверти:

Защита на инструментите от клас Iвключва заземително устройство в инструмента и предимно или изцяло основна изолация в конструкцията му. Ако изолацията се повреди, всички достъпни метални части, свързани към заземяващото устройство, предотвратяват токов удар чрез заземяване или защитно зануляване във фиксирани вериги (вижте заземяване).

Защита на инструмента клас IIсе характеризира с двойна изолация или подсилена изолация, съставена от основна и допълнителна изолация. Ако основната изолация се повреди, допълнителната изолация предпазва оператора от токов удар. Инструментите от клас II не трябва да се свързват отново към източник на захранване и не е разрешено да се заземяват.

Защита на инструмента от клас IIIсе захранва от безопасни напрежения, при които ефективната стойност на напрежението на отворена верига между проводниците или между всеки проводник и земята не надвишава 50 V; за трифазно захранване напрежението между проводниците и неутралната линия не надвишава 29V. Предпазните напрежения обикновено се доставят от предпазен изолационен трансформатор или от преобразувател с независима намотка. Инструментите от клас III не позволяват заземителни устройства.

Потискане на радиосмущенията:

Еднофазните серийни двигатели от колекторен тип и двигателите с постоянен ток могат сериозно да попречат на приемането на телевизия и радио, така че дизайнът на електрическите отвертки трябва да вземе предвид потискането на радиосмущенията. Това обикновено се постига с екрани, симетрични връзки на възбуждащите намотки, електрически филтри, делта-свързани филтри и т.н. Ако е необходимо, малки индуктивни намотки могат също да бъдат свързани последователно с арматурата на двигателя.

Текущите основни продукти включват:

Пневматичните винтоверти работят с помощта на сгъстен въздух като източник на енергия. Някои са оборудвани с устройства за регулиране и ограничаване на въртящия момент, известни като модели с напълно автоматичен регулируем въртящ момент, често съкратено като (напълно автоматични пневматични отвертки). Други нямат такива устройства за регулиране и контролират скоростта или въртящия момент чрез ръчно регулиране на приема на въздух с превключвател или копче, известни като полуавтоматични модели с нерегулируем въртящ момент и съкратено като (полуавтоматични пневматични отвертки). Те се използват предимно за различни монтажни операции и се състоят от пневматични двигатели, ударни механизми или устройства за забавяне. Благодарение на тяхната висока скорост, ефективност и ниско генериране на топлина, те се превърнаха в незаменим инструмент в монтажната индустрия. Има полуавтоматични видове чукове и напълно автоматични типове за управление на въртящия момент. Режимите на активиране на работа включват съответно натискане надолу и натискане на бутон.

Класификацията на пневматичните винтоверти включва:

1. Полуавтоматични ударни пневматични отвертки;

2. 2. Пълноавтоматични пневматични винтоверти;

3. 3. Пневматични винтоверти с бутон;

4. 4. Натискащи се пневматични винтоверти;

Техните характеристики са както следва:

Полуавтоматичните пневматични отвертки тип чук обикновено имат проста конструкция, издръжливи са, но нямат контрол на въртящия момент. Те обикновено се използват в ситуации, в които са включени големи винтове и изискването за въртящ момент на заключване не е строго, като например при мотоциклети, автомобили, кораби, стоманени конструкции и т.н. Отвертки, които не спират автоматично след достигане на зададения въртящ момент, се наричат полуавтоматични пневматични отвертки тип чук. Обикновено са проектирани като бутон с вътрешен чуков механизъм за винтово заключване.

Пълноавтоматични пневматични винтоверти са по-сложни, съставени от двигатели, съединители, редуктор на предавка и спирачни механизми с газ. Те обикновено се използват за малки винтове, където са необходими строги изисквания за въртящ момент, като например в електрониката, електрическите уреди и домакинските уреди. Пневматични винтоверти, които напълно автоматично спират и спират след достигане на зададения въртящ момент, се наричат ​​напълно автоматични пневматични винтоверти.

Режимите за активиране на работа не изискват натискане на стартовия лост с пръст или натискане на бутон. Те започват директно чрез натискане върху детайла. Режимите за активиране на работа изискват натискане на стартовия лост с пръст или натискане на бутон.

Корпусите на пневматичните отвертки често са изработени от метални материали; те може да изглеждат малко по-малко ергономични от електрическите отвертки, но металните корпуси имат по-добри антистатични свойства.

Характеристики на пневматичните винтоверти:

Бърза работна скорост, висока безопасност, антистатичност, нисък процент на повреда, дълъг живот, енергоспестяващ и екологичен;

Скоростта на въртене обикновено е в рамките на 500-8000 RPM. Тъй като двигателят се задвижва от газ под високо налягане, въздухът под високо налягане отвежда топлината, генерирана от триенето на компонентите, следователно инструментът не прегрява дори при продължителна и високочестотна работа.

Прецизност на въртящия момент: Използва се механично спиране и промените в налягането на въздуха могат да повлияят на стабилността на въртящия момент на отвертката, което води до по-големи грешки с точност на повторяемост от около 5%-3%. (Ако е оборудван с регулатор на въздуха, производителността може да се подобри.)

Консумация на енергия: Използвайки сгъстен въздух като източник на енергия, с разумна настройка на въздушния тръбопровод, консумацията на въздух на всяка отвертка е около 0,28 m³/min, което е сравнително по-енергоспестяващо и щадящо околната среда.

Разходи за поддръжка: Консумативите са малко; необходимо е само да се обърне внимание на редовното презареждане със специализирано пневматично смазочно масло и като цяло не е необходимо да се сменят части в рамките на една година.

Актуални основни продукти на пневматични винтоверти.

Илюстрация на принципната структура на пневматична отвертка.

Електрическите и пневматичните винтоверти са незаменими инструменти за сглобяване в съвременното промишлено производство, които могат да подобрят ефективността на работа във фабриката и качеството на продукта. Всеки има своите предимства и недостатъци, които могат да бъдат странично сравнени в следните аспекти:

Външен вид:Електрическите отвертки обикновено имат пластмасов корпус, който отговаря на ергономичните принципи, предлагайки удобен захват и леко тегло, което е по-подходящо за продължителна работа.

Пневматичните винтоверти обикновено имат метални корпуси, които може да се чувстват малко по-малко удобни от електрическите, но предлагат по-добри антистатични свойства.

Скорост:Оборотите на електрическите винтоверти обикновено са около 1000-2000 оборота в минута; моторът генерира електрически искри по време на работа, което може да доведе до прегряване на инструмента по време на дълги периоди на използване с висока честота.

Пневматичните винтоверти обикновено работят при скорости около 1000-2800 rpm; тъй като моторът се задвижва от въздух под високо налягане, инструментът не прегрява при използване на висока честота за дълги периоди.

Точност на въртящия момент:

Електрическите винтоверти използват електронно спиране, поради което имат по-висока точност с обща повторяемост в рамките на 3%.

Пневматичните отвертки използват механично спиране и промените в налягането на въздуха могат да повлияят на стабилността на въртящия момент, което води до по-голяма граница на грешка с обща повторяемост от около 5%-3%. (Инсталирането на въздушен регулатор може да подобри това.)

Консумация на енергия:

Енергийната консумация на електрически винтоверти е около 55W/H.

Пневматичните винтоверти, които използват сгъстен въздух като източник на енергия, са по-енергийно ефективни и екологични, ако въздушният тръбопровод е разумно настроен; всяка отвертка консумира около 0,28 m³/min въздух.

Разходи за поддръжка:

Електрическите инструменти изискват въглеродни четки да се сменят на всеки 3 до 6 месеца и те използват повече консумативи като захранващи кабели, въгленови четки, лагери и т.н., което води до по-високи разходи за поддръжка в дългосрочен план.

Пневматичните винтоверти имат по-малко консумативи; изисква се редовна поддръжка и смазване и обикновено само лопатките трябва да се сменят в рамките на една година.

В обобщение:

Предимствата на електрическите винтоверти се състоят в тяхното удобство, комфорт, висока стабилност на въртящия момент и по-ниска цена.

Предимствата на пневматичните винтоверти включват висока работна скорост, по-висока безопасност, антистатични свойства, ниска честота на повреда, дълготрайност, енергийна ефективност и екологичност. Ефективността на електрическата отвертка се оценява главно по нивото на шума, генерирането на топлина, стабилността на битовете, спирачната функция и прецизността на въртящия момент, като точността на въртящия момент е ключов показател. Правилният въртящ момент гарантира, че винтовете са затегнати по подходящ начин, а качествената електрическа отвертка трябва автоматично да спира, когато винтът е напълно завинтен, без да са необходими множество спирачки. Ниският шум също е показател за добър мотор.